1、选材：根据客户样品或生产订单要求，选择合适的原石，敲打一小块原材料样品进行抛光对比，观察花纹、颜色、颗粒是否一致。

2、大切：根据客户的加工要求，用圆锯或砂锯将原材料切割成毛坯的过程。切割后，应首先进行检查。合格的毛坯应予以保留，不合格的毛坯应予以清除。超厚粗板应在凝固后进行处理。

3、抛光：抛光阶段分为粗磨和细磨两部分。粗磨：对上道工序合格的产品和定厚度的毛坯用抛光机进行粗磨。目前，磨床主要采用步进磨和多头连续磨抛机；精磨：将合格的粗板或修复好的粗板逐一打磨成光滑的板。切记用红蜡笔将粗糙板上的裂纹、浅色、结石、扫花等缺陷贴在板上，可用于加工小尺寸构件，如挡水板或加厚边缘。

4、切边：按生产订单要求，将前合格的毛坯板布置切割，面板各部分——主台面、后挡板、侧挡板、前挡板等。

5、边缘处理：边缘处理是对桌面面板的边缘进行处理。可见，直接刃磨或加工成异形刃都很简单。

6、挖盆钻孔：在平台面板下打开手盆口、出铁口和盆的安装孔。开槽一般采用机械方式，而盆口一般是手动打开，或者先用空机打开洗脸盆的四角，再手动切割。

7、抛光修复：修复是指对因加工不当（轻微不平整或缺角）或其他自然缺陷造成的损坏进行修复。注意用类似石岛红颜色的胶水修补。抛光就是把整个台面的光滑表面磨光。

8、试装检验：对面板进行逐件检验，不合格品及时更换或返工。同时，对于不是单一产品的组合表来说，除了边缘的光滑度、手感和板材的平整度外，还需要尝试将它们组合在一起。注意组合表之间的图案和颜色的统一，界面的拼接程度，组合的左右顺序，要根据图纸准确无误。

9、包装：根据客户要求或石材质量进行包装。钝面与钝面相对，光滑表面之间夹有防划伤软膜。