1、选材:根据客户样品或生产订单要求,选择合适的原石,敲打一小块原材料样品进行抛光对比,观察花纹、颜色、颗粒是否一致。
2、大切:根据客户的加工要求,用圆锯或砂锯将原材料切割成毛坯的过程。切割后,应首先进行检查。合格的毛坯应予以保留,不合格的毛坯应予以清除。超厚粗板应在凝固后进行处理。
3、抛光:抛光阶段分为粗磨和细磨两部分。粗磨:对上道工序合格的产品和定厚度的毛坯用抛光机进行粗磨。目前,磨床主要采用步进磨和多头连续磨抛机;精磨:将合格的粗板或修复好的粗板逐一打磨成光滑的板。切记用红蜡笔将粗糙板上的裂纹、浅色、结石、扫花等缺陷贴在板上,可用于加工小尺寸构件,如挡水板或加厚边缘。
4、切边:按生产订单要求,将前合格的毛坯板布置切割,面板各部分——主台面、后挡板、侧挡板、前挡板等。
5、边缘处理:边缘处理是对桌面面板的边缘进行处理。可见,直接刃磨或加工成异形刃都很简单。
6、挖盆钻孔:在平台面板下打开手盆口、出铁口和盆的安装孔。开槽一般采用机械方式,而盆口一般是手动打开,或者先用空机打开洗脸盆的四角,再手动切割。
7、抛光修复:修复是指对因加工不当(轻微不平整或缺角)或其他自然缺陷造成的损坏进行修复。注意用类似石岛红颜色的胶水修补。抛光就是把整个台面的光滑表面磨光。
8、试装检验:对面板进行逐件检验,不合格品及时更换或返工。同时,对于不是单一产品的组合表来说,除了边缘的光滑度、手感和板材的平整度外,还需要尝试将它们组合在一起。注意组合表之间的图案和颜色的统一,界面的拼接程度,组合的左右顺序,要根据图纸准确无误。
9、包装:根据客户要求或石材质量进行包装。钝面与钝面相对,光滑表面之间夹有防划伤软膜。
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